





主要功能及特点:
bw—1000b板材弯曲试验机由主机(包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、支持辊、弯曲压头、配套垫块等)、液压源及数显控制系统组成,布局合理,操作方便。
主机采用整体铸造框架,结构紧凑,刚度高;轴向弯曲油缸安装在框架上端横梁内,安装在框架两侧的两个压平油缸采用同步控制且与弯曲支座相连接,有标尺指示,弯曲试验机,具有调整支点距离和压平的双重功能。
二、主要特点
1. 采用数字集成电路,试验机的弯曲角度由电机高速轴上取得的光电脉冲分频后,进行角度计数并不断累计显示,当试验机工作盘转至所设定的角度时,经逻辑电路控制,弯曲试验机,使制动电机断电停止转动。
2. 配有---的限位机构,当电气控制部分发生失控或误操作时可及时使设备停止运转。
三、主要技术参数
1. 弯曲直径: φ20—φ500 mm
2. 正向弯曲角度: 0-180°内任意设定
3. 反向弯曲角度: 0-90°内任意设定
4. 工作盘转速: ≤20°/s
6. 工作盘直径 φ950mm
7. 电动机功率: 5.5kw
8. 机器外形: 1660×1170×1070mm
9. 机器重量: 2500kg
设备的工作过程:
设备的主体框架采用整体门式,---试验机整体的刚度要求,并且尽量---两水平油缸的同轴度和垂直油缸的垂直度要求。采用---的位置控制系统,---垂直油缸的加力及迅速回撤,和水平油缸的同步加载。
该设备为间断工作。试样由人工放置在弯曲支座上后,人工操作试验机控制箱,输入不同的参数,设定控制程序,经确认后,垂直油缸开始向下运动,将试样压弯至约160°~170°时,垂直活塞开始迅速回撤,并加入相应垫块,两只水平油缸开始同步对中运动,进一步挤压试样,直至离开试样后停止运动,这时两只水平油缸进一步对压,将试样弯曲到规定要求。
试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形,弯曲试验机主要特点,不改变加力方向,弯曲试验机产品简介,直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时,试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内,如为弯曲180°角的弯曲试验,按照相关产品标准的要求,将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。
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