1、主机系统
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微调夹头座、后置移动式夹头座、前夹头导向杆、导向横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架、前置微调夹头座和后置移动式夹头座形成受力框架，前夹头座和后夹头座上装有拉伸模具用以夹持试样的两端，根据试验需求自由更换试验拉神模具。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前置拉伸夹头运动，从而将试验力施加到试样上。
2、油源（液压动力）系统：
油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。
3、控制、测量、显示系统：
3.1、采用液压式试验机---控制阀快速控制试验力的加载，操作方便；
3.2、采用微机伺服阀控制试验力的加载和负荷保持；
3.3、负荷传感器测量试验力；
3.4、计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；
3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能。
3.6、打印机打印试验报告；
3.7、具有完整的安全保护装置：
3.8、当试验力超过上限值试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；
3.9、当活塞位移达到前后---位置时，卧拉试验机，行程保护，油泵电机停机。
加载系统采用2套精密滚珠丝杠副，由动力及传动系统驱动，完成试验过程的加载控制。
滚珠丝杠采用磨制重载精密滚珠丝杠副，直径为160mm，承载能力强，电子式卧拉试验机，传动精度高。两套滚珠丝杠副安装于右端工作台与中间工作台之间，并且位于支撑框架的中心位置。滚珠丝杠的右端，电液伺服卧拉试验机，通过双列推力轴承、轴承室、双列角接触轴承、轴承端盖、锁紧螺母等固定右端工作台上，轴端通过花键轴连接到精密行星减速器上。
4、油源系统:
1）自适应液压泵组应用于主作动器；采用国内品牌电机，压力补偿变量柱塞泵。
2）电机安装配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
3）全封闭标准油箱，具有温度测量、空气过滤、油位显示功能；
4）系统配置风冷却装置安装在系统回油管路上；
5）油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接，主机移动横梁、主油缸加载器、夹头作动器的液压管路等采用高压软管连接。
5、控制系统:
1）双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，线缆卧拉试验机，提高了各通道的互换性；
2）计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能；
3）数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；
6、安全保护装置:
1）当试验力超过每档试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。
2）当活塞升起达到上---位置时，行程保护，油泵电机停机。
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