




1、制造标准:
gb/t244-2008<金属管弯曲试验方法>、
gb/t3091-2008<低压流体输送用焊接钢管>、
gb/t28897-2012<钢塑复合管>。
2、主要技术参数
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 弯管直径上限值 | φ65mm |
2 | 弯曲角度 | 0-120°任意设定 |
3 | 工作盘转速 | ≤20°/s |
4 | 主旋转方式 | 步进电机(台达)、减速系统(台湾纽仕达) |
5 | 弯曲加载方式 | 液压自动弯曲 |
6 | 钢管规格φd | φ21.3mm﹨φ26.9mm﹨φ33.7mm﹨φ42.4mm﹨φ48.3mm﹨φ60.3mm(按标准划分) |
7 | 弯滚附件尺寸 | 8×φdmm(主副模具各一套) |
8 | 弯管安装方式 | 模块化组装(单重小于15kg) |
9 | 控制方式 | 集成式、plc控制、人机界面 |
10 | 操作方式 | 可实现一键试验 |
11 | 外形尺寸 | 约1800×1200×1100mm |
12 | 净重 | 约3500kg |
设备的配置:
(1)试验机主机(包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、
支持辊、弯曲压头、配套垫块等): 1台
(2)液压系统: 1套
(3)测量系统: 1套
(4)控制系统: 1套
(5)压力传感器: 2只
(6)位移传感器: 2只
(7)弯曲压头: 可根据用户需求配置
(8)随机附件: 1套
(9)安全保护装置: 1套
(10)急停保护装置: 1套
本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成,采用机械传动,施加试验力矩使试样反复弯曲,利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机,摆杆复位,液晶表自动显示,记录弯曲试验次数。
1、主机
主机由电机,通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速,再由曲柄—摆杆机构,带动圆柱齿轮传动,钢管弯曲试验机控制系统,圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转,从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲,并在左右两个位置停顿2秒钟,达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置,试样每弯曲一次,光电开关采集一次信号,弯曲试验机,这样就达到了记数的目的。
试验结束后,如果摆杆没有停到中间位置,按复位键,弯曲试验机定制,则由另一只光电开关采集信号,使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上,装有拨杆,而拨杆上装有内径大小不同的导套,钢筋弯曲试验机结构简介,针对不同粗细的试样,把拨杆调整到不同的高度,并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内,用扭簧将其别住,并使其与拨杆导通。
在摆杆的下方,装有试样夹持装置。手动旋转丝杠,使活动钳口平移,将试样夹紧。对不同直径的试样,更换相应的钳口和导套。
2、电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机,弱电部分分为三路:一路由光电开关采集弯曲次数信号,经脉冲到---送到液晶表显示并保存;另一路由光电开关控制摆杆的复位,当接到信号后使电机停止,同时,剩下的一路接到电机停止的信号后,对电机进行反制动,从而使摆杆停到适当的位置。
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